本試驗臺主要用于檢測空氣凈化器污染物去除試驗,依據(jù)《GB/T 18801-2008 空氣凈化器》設(shè)計制作。
本試驗臺主要由實驗室、空氣循環(huán)裝置、加樣采樣裝置、設(shè)備電器控制系統(tǒng)(電器開關(guān)、變頻電源、傳感器等)、粒子計數(shù)器組成。
二、 設(shè)備檢測項目
Ø 固態(tài)污染物自然衰減試驗,可測試自然衰減常數(shù)
Ø 污染物總衰減試驗固態(tài),可測試自然衰減常數(shù)
Ø 凈化器空氣污染物空氣潔凈量
儀器型號 | CNC3020 |
金屬臺尺寸(mm) | 570×470 |
玻璃臺尺寸(mm) | 340×240 |
運(yùn)動行程(mm) | 300×200 |
儀器重量(kg) | 230 |
外型尺寸: | 670x510x900 |
測量與瞄準(zhǔn)系統(tǒng) | 攝像機(jī):SONY彩色1/3"CCD攝像 顯示器:15英寸彩色顯示器 雙焦物鏡倍率:0.7-4.5X 工作距離:75mm 電視總倍率:30-190X 物方視場:14-2.2mm |
Z軸調(diào)焦升降:200mm X.Y坐標(biāo)示值誤差≤(3+L/200)μm(L為被測長度) |
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項目 | CX21 |
光學(xué)系統(tǒng) | UIS2光學(xué)系統(tǒng)(無限遠(yuǎn)校正系統(tǒng)) |
照明裝置 | 內(nèi)置透射光柯勒照明,6V20W鹵素?zé)?100-240V 50/60Hz通用 |
調(diào)焦系統(tǒng) | 載物臺垂直運(yùn)動,粗調(diào)行程每一圈為20mm,微調(diào)最小距離2.5微米 |
換鏡轉(zhuǎn)盤 | 固定4孔物鏡轉(zhuǎn)盤 |
觀察筒 | 雙目觀察筒,鏡筒傾角為30°,瞳間距48-75mm |
載物臺明裝置 | 鋼絲傳動,尺寸為120mm × 132mm,活動范圍為X軸向76mm , Y軸向30mm,單片標(biāo)本夾 |
聚光鏡 | 阿貝聚光鏡,數(shù)值孔徑1.25(浸油時),內(nèi)裝式孔徑光闌 |
物鏡 | 平場消色差 4× N.A.0.10 W.D. 22.0mm 10× N.A.0.25 W.D. 10.5mm 40× N.A.0.65 W.D. 0.56mm 100× N.A.1.25 W.D. 0.13mm(選配) |
目鏡(10×) | 視場數(shù)F.N. 18 (防霉處理) |
選配件 | 反光鏡,15×目鏡(F.N.12,防霉處理),電纜支架, 木儲存箱﹛264(寬)×305(長)×474(高)﹜,測微尺, 箭頭指示器,濾光片托盤,暗場光闌 |
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南瑞南京南瑞備用電源自投保護(hù)裝置說明* 適用范圍適用于3-10Kv電壓等中高壓大型異步電動機(jī),可集中組屏也可在開關(guān)柜就地安裝。* 性能特點32位ARM+DSP雙處理器為核心的強(qiáng)大的硬件平臺;每周波32點采樣,信息記錄完備,錄波功能強(qiáng)大,長可錄波30;漢化大液晶,操作方便;功能強(qiáng)大的調(diào)試分析軟件NCP-MANAGER,方便調(diào)試及事故處理;支持多路RS485、以太網(wǎng)通訊;支持多種諸如分脈沖、IRIG-B對時方式;抗干擾能力強(qiáng),通過了GB/T14598標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)EMC的抗擾度等要求;* 功能配置保護(hù)配置:差動保護(hù)兩段定時限相過流保護(hù)兩段零序電流保護(hù)小電流接地保護(hù)過負(fù)荷保護(hù)過電壓保護(hù)低電壓保護(hù)TV斷線告警外部開入跳閘負(fù)序過流保護(hù)長啟動保護(hù)(啟動時間過長保護(hù))轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)保護(hù)熱過負(fù)荷保護(hù)南瑞南京南瑞備用電源自投保護(hù)裝置說明測控配置:遙測功能:裝置可完成一條線路Ia、Ib、Ic、Io、Ua、Ub、Uc、Uo、Uab、Ubc、Uca、P、Q、cos(、f的測量,共15路遙測量。遙信功能:裝置共有21路開入量,另有2路可用于脈沖電度計數(shù)。遙控功能:正常斷路器遙控分合、小電流接地試跳。電度功能:計算正反向有功電度和正反向無功電度。通訊配置: 系統(tǒng)接口:RS485通信接口 個數(shù): 2個;以太網(wǎng)接口 個數(shù): 3個;通訊規(guī)約: 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T667-1999(IDT IEC60870-5-103)。 調(diào)試接口 RS-232接口(裝于面板)裝置對時:通訊對時/分脈沖+通訊對時/IRIG-B對時* 技術(shù)數(shù)據(jù)額定參數(shù)直流電壓:220V 或110V,允許偏差-20%~+20%。交流電壓 :100 V或57.7V交流電流:5A 或1A額定頻率:50Hz功率消耗直流回路: 正常<20W,跳閘<25W。交流電壓回路:每相不大于0.5VA交流電流回路:額定電流為5A 時每相不大于1.0VA;額定電流為1A 時每相不大于0.5VA。過載能力 交流電流回路:2倍額定電流,連續(xù)工作; 10倍額定電流,允許10; 40倍額定電流,允許1; 交流電壓回路:1.2倍的額定電壓,連續(xù)工作。接點容量出口觸點: 允許通過電流5A,阻性負(fù)載DC150W,感性負(fù)載DC90W(COSΦ=0.4,L/R=7ms)定值區(qū):4區(qū)錄波:事件記錄:256次故障報告記錄:30次錄波時間:全部長30測量系統(tǒng)精度:電流、電壓測量精度:<±0.2%×額定值功率測量精度:<±0.5% ×額定值頻率測量精度:<±0.01Hz遙信分辨率:2ms環(huán)境溫度:工作溫度:-25℃~+55℃貯存溫度:-40℃~+80℃電磁兼容性試驗: 1MHz和100kHz脈沖群干擾 GB/T14598.11 III 靜電放電 GB/T14598.12 IV 快速瞬態(tài)干擾 GB/T14598.10 IV 輻射電磁場干擾 GB/T14598.9 III 浪涌 GB/T17626.51999 IV絕緣試驗 絕緣 GB/T14598.3-93 2kV工頻,1min沖擊電壓 GB/T14598.3-93 5kV,1.2/50us,0.5J
湖州進(jìn)口金屬C型圈廠商-蘇州進(jìn)口金屬C型圈品牌
密封原理
MOK C-MS的C形金屬密封圈的原理基于C形金屬結(jié)構(gòu)的彈性變形,在壓縮過程中,使得C形圈和密封面以線密封方式緊密結(jié)合。金屬主體的特性決定了密封件的壓縮載荷。這種精確控制的壓縮量配合相應(yīng)的壓應(yīng)力產(chǎn)生精確的墊片壓力,此墊片壓力直接與密封等級相關(guān),我們需要這種壓應(yīng)力使墊片填充法蘭缺陷。在使用期間,這種壓應(yīng)力會從系統(tǒng)壓力得到補(bǔ)充。軟一點的密封表面處理使得密封圈塑性更好,只需更小的壓應(yīng)力就可以達(dá)到期望的密封等級。
C-MS類型
C-MS密封系列要求開口的方向指向系統(tǒng)壓力。在使用過程中,系統(tǒng)壓力通過提供額外壓應(yīng)力載荷加強(qiáng)密封件。這種加強(qiáng)壓應(yīng)力效果隨不同系統(tǒng)壓力成比例增加。
材質(zhì)選擇:
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電鍍/包覆層選擇
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球墨鑄鐵
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。 含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為:①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼,減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態(tài)存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團(tuán)絮狀分布,簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化,從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機(jī)械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵的分類
分類方法分類名稱說明
1.按斷口顏色分 (1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能,普遍應(yīng)用于工業(yè)中
(2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒有或幾乎沒有石墨的一種鐵碳合金,其斷口呈白亮色,硬而脆,不能進(jìn)行切削加工,很少在工業(yè)上直接用來制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
(3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,其斷口呈灰白相間的麻點狀,性能不好,極少應(yīng)用
2.按化學(xué)成分分 (1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵,如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
(2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素,用以提高某些特殊性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵
3.按生產(chǎn)方法和組織性能分 (1)普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵”
(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上,采用“變質(zhì)處理”而成,又稱變質(zhì)鑄鐵。其強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多,組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高,而截面尺寸變化較大的大型鑄件
(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成,比灰鑄鐵具有較高的韌性,又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造,常用來制造承受沖擊載荷的鑄件
(4)球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比,除塑性、韌性稍低外,其他性能均接近,是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料,在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛
(5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵,根據(jù)用途的不同,可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵,在機(jī)械制造上應(yīng)用較廣泛
鑄鐵-熱處理工藝
1.消除應(yīng)力退火
由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導(dǎo)致硬度下降,從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細(xì)化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機(jī)械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理,以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機(jī)械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。相關(guān)人才較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,可采用表面淬火;诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學(xué)熱處理
對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。